Elektronikindustrie

Das Kernstück von Elektrogeräten sind Leiterplatten. Obwohl sie zunehmend kleiner werden, müssen sie höhere Leistungen vollbringen und einem größeren Qualitätsanspruch genügen. Von der Entwicklungsphase bis zur Produktion und Qualitätskontrolle werden modernste Prüf- und Messverfahren eingesetzt, um die Produktqualität zu steigern, Produktionszeiten zu optimieren und Kosten zu senken. Die berührungslose Temperaturmesstechnik in Form von stationären Wärmebildkameras und Pyrometern ist hierbei ein wichtiger Baustein.

Auswahl der passenden Infrarotkamera ist von der Größe des Messobjektes abhängig

Um die Temperatur an kleinen Komponenten berührungslos korrekt zu messen, muss der MFOV (Measurement Field of View) von 3x3 Pixeln beachtet werden. Beispielsweise ist der MFOV bei der Infrarotkamera PI 640 mit Mikroskop-Optik bei 85 µm und kann winzige Widerstände von 1,55 x 0,85 mm seriös messen.

Komponenteninspektion

Infrarotkameras mit Mikroskop-Optik oder Hochleistungs-Infrarotthermometer erlauben es, kleinste Messbereiche (28 µm) bzw. Messpunkte zu detektieren. Auf diese Weise können einzelne Bauteile und Verbindungsstellen geprüft werden, um so Erhitzungspunkte oder Wärmeeinwirkungen der Komponenten untereinander zu erkennen.

Empfohlenes Gerät:
optris Mikroskopoptik

Applikationsartikel:
Temperaturmessung Elektronikentwicklung

Prüfung von Baugruppen-Designs

Elektronische Baugruppen müssen immer kleiner, leistungsfähiger und wirtschaftlicher werden. Dem Design – sowohl der Anordnung der Elemente als auch deren Aufbringung – kommt hierbei eine entscheidende Bedeutung zu. Durch Infrarotmesstechnik kann ein effizientes Wärmemanagement gesichert werden. Die VGA-Wärmebildkamera optris PI 640 ist hier am besten geeignet.

Empfohlenes Gerät:
optris PI 640

Applikationsartikel:
Temperaturmessung Elektronikentwicklung

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